催化燃烧设备-沧州重诺机械制造有限公司
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    重诺机械催化燃烧设备生产厂家

    催化燃烧炉叫催化炉、废气焚烧炉、催化燃烧床、催化燃烧室,是我们焚烧处理废气非常重要的一个环节,如果没有催化炉,那么废气几乎就达不到排放 标准,小风量有1000风量,20...
    5分钟轻松选对设备

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    发布时间:2021-01-30

    催化燃烧是用催化剂使废气中质在较低温度下氧化的净化方法。所以,催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化的历程,大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时,通过催化剂就可以氧化完全。

    与热力燃烧法相比,催化燃烧所需的辅助燃料少,消耗低,设备设施的体积小。但是,由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题,影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

    中文名 催化燃烧 别 称 催化化学转化 催化燃烧装置 由热交换器、燃烧室等组成 催化剂构成 催化材料和催化载体

    废气处理设备

    催化燃烧过程编辑

    在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速有毒有害气体完全氧化的方法,叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到300~450℃的气体通过催化层时,氧和气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和气体接触碰撞的机会,,使气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O,同时产生热量,从而使得气体变成无害气体。

    催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成,如右图所示。其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入大气。

    催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题:

    1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并保证火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料,或用双层夹墙结构。

    2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和更换催化剂载体。

    3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。

    4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

    材料和载体

    催化剂是一种能改变化学反应速度,而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化剂通常是由催化材料和催化载体构成。催化材料一般是金属或金属氧化物。其中贵重金属催化剂主要有铂、钯和钌等,普通金属催化剂主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料,主要作用是使材料具有大的体表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状,通过 “电镀”或 “化学镀”(即溶液浸渍)将铂、钯镀在这些载体上,并制成便于装配、拆卸的模屉。以陶瓷为载体的催化剂,一般是以硅—铝氧化物为载体,其结构有片粒状和蜂窝状两种。一般在陶瓷结构上涂敷一层仅0.13mm厚的α-氧化铝薄层,钯等金属催化剂以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中,并制成便于装配、拆卸的模屉。炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状,在载体上涂敷催化材料,制成便于装配、拆卸的模屉。

    性能要求

    催化剂是催化燃烧法的核心,一种好的催化剂具备催化热稳定性好、强度高、寿命长等特性。

    1、热稳定性好。由于废气的温度随时变化,如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化,催化剂的性能就会下降,净化效率就会降低。因此,催化剂具备适应一定范围内的温度变化。

    2、强度高。在催化燃烧过程中,催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用,使催化剂产生破裂和磨损,破裂和磨损会造成催化剂的降低,增加催化剂床层的压降,影响净化效果。

    3、寿命长。催化材料大都比较昂贵,所以,设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。

    催化燃烧应用编辑

    催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化,但对于含有大量尘粒、雾滴等有毒有害气体,容易引起催化床层的堵塞,使催化下降,从而降低净化效率。催化燃烧净化方法,几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。